Il Laboratorio

La nostra linea produttiva è attrezzata con un sistema computerizzato in cui un software specifico gestisce: TAGLIO A MISURA DEL FILO E SPELLATURA CON MACCHINA SCHLEUNIGER POWERSTRIP PS9500 IDENTIFICAZIONE A MEZZO STAMPA DEL FILO PER TUTTA LA LUNGHEZZA CON MACCHINA IMAJE S8 MASTER

I cablaggi realizzati vengono dotati dei connettori e di tutti i dispositivi (breaker, interruttori, strumentazione etc.) richiesta da ogni assieme.In particolare SOLUZIONI AERONAUTICHE è attrezzata per l'installazione dei "GLASS COCKPIT" sempre più richiesti dai Piloti ai Produttori di Velivoli. Strumenti integrati su display, Orizzonti artificiali, GPS, strumentazione motore digitale etc. vengono installati in modo da aumentare il confort del Pilota secondo le specifiche dei Produttori.

Al termine della fase di assemblaggio OGNI SINGOLO ASSIEME REALIZZATO viene verificato al banco di prova dove per tutti i componenti viene testata la corretta funzionalità.

Ogni cablaggio realizzato viene collaudato per mezzo di appositi simulatori che verificano la funzionalità di ogni singolo conduttore ed il corretto funzionamento dei pannelli strumenti.Questi simulatori vengono anche utilizzati nelle fasi di manutenzione dei velivoli per verificare l'efficienza dei pannelli strumenti durante la vita operativa dei velivoli equipaggiati con i nostri prodotti.

Queste lavorazioni sono aderenti agli STANDARD AERONAUTICI e SOLUZIONI AERONAUTICHE è la sola azienda italiana ad impiegarla.

Oltre alle attrezzature già in dotazione è in arrivo una nuova stampante laser per l’identificazione dei conduttori che andrà ad aggiungersi alla inkjet con la quale dal 2006 ad oggi abbiamo già marcato fili per circa 600 kit impianto elettrico completi.